UN MOYEN SIMPLE DE FABRIQUER DES CIRCUITS IMPRIMéS (PAS DE LUT)

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Lorsqu'une imprimante laser est disponible, les jambons utilisent une technologie de fabrication de circuits imprimés appelée LUT. Cependant, un tel dispositif n'est pas disponible dans toutes les maisons, car même à notre époque, il est assez coûteux. Il existe encore une technologie de fabrication utilisant un film photorésistif. Cependant, pour pouvoir l'utiliser, vous avez également besoin d'une imprimante, mais déjà d'un jet d'encre. C’est déjà plus facile, mais le film lui-même coûte assez cher, et pour un radioamateur débutant, il vaut mieux commencer par dépenser les fonds disponibles pour acheter une bonne station de soudage et d’autres accessoires.
Est-il possible de fabriquer chez soi un circuit imprimé de qualité acceptable sans imprimante? Oui Vous pouvez. De plus, si tout est fait comme décrit dans le document, cela prendra beaucoup d’argent et de temps, et la qualité sera à un très haut niveau. Dans tous les cas, le courant électrique "court" le long de ces chemins avec un grand plaisir.

La liste des outils et consommables nécessaires

Cela vaut la peine de commencer par la préparation d’outils, de montages et de fournitures, dont vous ne pourrez tout simplement pas vous passer. Pour mettre en œuvre la méthode la plus budgétaire de fabrication de cartes de circuit imprimé à la maison, vous aurez besoin des éléments suivants:

Logiciel de conception de dessin.
Emballage plastique transparent.
Bande étroite.
Marqueur
Fibre de verre repoussée
Papier de verre
Alcool
Brosse à dents usée.
Outil pour percer des trous d'un diamètre de 0,7 à 1,2 mm.
Fer chlorique.
Récipient en plastique pour la gravure.
Pinceau.
Fer à souder
Souder.
Flux liquide.

Nous allons passer brièvement en revue chaque point, car certaines nuances ne peuvent être atteintes que par l'expérience.
Il existe aujourd'hui un très grand nombre de programmes de développement de cartes de circuit imprimé, mais pour un amateur débutant, la disposition de sprint est l'option la plus simple. Il est facile d’apprendre l’interface, vous pouvez l’utiliser gratuitement. Il existe une immense bibliothèque qui comprend des composants radio courants.
Du polyéthylène est nécessaire pour transférer l’image du moniteur. Mieux vaut prendre le film plus fort, par exemple, de vieilles couvertures de livres scolaires. Toute bande est appropriée pour la fixer au moniteur. Il est préférable d’en prendre une étroite - il sera plus facile de la décoller (cette procédure ne nuit pas au moniteur).
Les marqueurs doivent être discutés plus en détail, car il s'agit d'un sujet sensible. Pour transférer le motif sur du polyéthylène, toute option est en principe appropriée. Mais pour dessiner sur de la fibre de verre revêtue d’aluminium, un marqueur spécial est nécessaire. Mais il ya un petit truc ici, comment économiser de l’argent et ne pas acheter de coûteux marqueurs «spéciaux» pour dessiner des cartes de circuit imprimé. Le fait est que ces produits, de par leurs propriétés, ne diffèrent absolument pas des marqueurs permanents ordinaires, vendus 5 à 6 fois moins chers dans n'importe quel magasin de papeterie. Mais le marqueur doit nécessairement porter l'inscription "Permanent". Sinon, rien ne fonctionnera.

La fibre de verre échappée peut être prise n’importe quel. Mieux si c'est plus épais. Les débutants avec un tel matériel sont beaucoup plus faciles à travailler. Pour le nettoyer, vous aurez besoin d’un papier sablé d’une granulométrie d’environ 1000 unités, ainsi que d’alcool (il en existe dans toutes les pharmacies). Le dernier consommable peut être remplacé par un liquide pour mélanger le vernis à ongles, qui se trouve dans n'importe quelle maison où vit une femme. Cependant, ce remède a une odeur plutôt désagréable et persiste longtemps.
Pour percer la planche, il est préférable d’avoir une mini-perceuse ou un graveur spécial. Cependant, vous pouvez choisir un moyen moins coûteux. Il suffit d'acheter un mandrin à pince ou à came pour les petites perceuses et de l'adapter à une perceuse domestique classique.
Le chlorure ferrique peut être remplacé par d'autres produits chimiques, y compris ceux qui se trouvent probablement déjà chez vous. Par exemple, une solution d'acide citrique dans du peroxyde d'hydrogène convient. Des informations sur la manière dont des compositions alternatives pour cartes de gravure sont préparées pour cartes de gravure peuvent être trouvées sur le Web sans aucun problème. La seule chose qui mérite l'attention est le contenant pour une telle chimie - ce devrait être du plastique, de l'acrylique, du verre, mais pas du tout de métal.
En ce qui concerne le fer à souder, la soudure et le flux liquide, il n’est pas utile de parler plus en détail. Si le radioamateur est venu à la fabrication d'un circuit imprimé, il est probablement au courant de ces choses.

Développement et transfert d'un dessin sur un gabarit

Lorsque tous les outils, agencements et consommables ci-dessus sont préparés, vous pouvez prendre en charge le développement du tableau. Si le périphérique en cours de fabrication n'est pas unique, il sera beaucoup plus facile de télécharger son projet à partir du Web. Même une image JPEG normale fera l'affaire.

Si vous voulez y aller d'une manière plus compliquée, dessinez vous-même un tableau. Cette option est souvent inévitable, par exemple, dans les cas où vous ne possédez pas exactement les mêmes composants radio que ceux nécessaires pour assembler la carte d'origine. En conséquence, en remplaçant les composants par des analogues, sous ceux-ci, vous devez allouer de l'espace sur la fibre de verre, ajuster les trous et les pistes. Si le projet est unique, le tableau devra être développé à partir de zéro. Pour cela, le logiciel susmentionné est également nécessaire.
Lorsque la mise en page est prête, il ne reste plus qu'à la transférer dans un modèle transparent. Le polyéthylène est fixé directement sur le moniteur à l’aide de ruban adhésif. Ensuite, nous traduisons simplement le dessin existant - pistes, points de contact, etc. À ces fins, il est préférable d'utiliser le même marqueur permanent. Ce n'est pas effacé, pas barbouillé, et il est clairement visible.

Préparation de la fibre de verre en feuille

La prochaine étape est la préparation de la fibre de verre. Vous devez d’abord réduire la taille du futur conseil. Il est préférable de faire cela avec une petite marge. Pour couper la fibre de verre en feuille, vous pouvez utiliser l’une des méthodes suivantes.
Tout d'abord, le matériau est parfaitement coupé avec une scie à métaux. Deuxièmement, si vous avez un graveur avec des molettes, il sera pratique de l’utiliser. Troisièmement, la fibre de verre peut être coupée à la taille avec un couteau de bureau. Le principe de la coupe est le même que lorsque vous travaillez avec un coupe-verre: une ligne de coupe est appliquée en plusieurs passes, puis le matériau est simplement cassé.

Maintenant, il est nécessaire de nettoyer la couche de cuivre de fibre de verre du revêtement protecteur et de l’oxyde. Il n'y a pas de meilleur moyen que le papier de verre pour résoudre ce problème. La granularité est prise de 1000 à 1500 unités. L'objectif est d'obtenir une surface propre et brillante. Il n'est pas utile de dépouiller la couche de cuivre d'un éclat de miroir, car de petites rayures sur le papier de verre augmentent l'adhérence de la surface, ce qui sera nécessaire par la suite.
En conclusion, il ne reste plus qu'à nettoyer le film de la poussière et des traces de doigts. Pour ce faire, utilisez de l'alcool ou de l'acétone (dissolvant pour vernis à ongles). Après le traitement, nous ne touchons pas la surface de cuivre avec nos mains. Pour les manipulations ultérieures, nous capturons la fibre de verre au-delà des bords.

La combinaison du gabarit et de la fibre de verre

Notre tâche consiste maintenant à combiner le motif obtenu sur du polyéthylène avec de la fibre de verre préparée. Pour cela, le film est superposé au bon endroit et positionné. Les restes sont emballés à l’arrière et fixés avec le même ruban adhésif.

Trous de forage

Avant de percer, il est recommandé de fixer la fibre de verre avec un gabarit sur la surface. Cela permettra une plus grande précision et éliminera également le retournement soudain du matériau lors du passage du foret. Si vous avez une perceuse pour ce type de travail, le problème décrit ne se posera pas du tout.

Vous pouvez percer des trous dans la fibre de verre à toute vitesse. Quelqu'un travaille à basse vitesse, quelqu'un à grande vitesse. L’expérience a montré que les foreuses elles-mêmes durent beaucoup plus longtemps si elles sont utilisées à basse vitesse. Ils sont donc plus difficiles à casser, à plier et à endommager l'affûtage.
Les trous sont directement percés dans le polyéthylène. Les points de référence seront les futurs points de contact dessinés sur le modèle. Si le projet l'exige, changez le foret en temps voulu pour le diamètre souhaité.

Traces de dessin

Ensuite, le modèle est supprimé mais non supprimé. Nous essayons toujours de ne pas toucher le revêtement de cuivre avec nos mains. Pour dessiner des pistes, nous utilisons un marqueur, toujours permanent. Il est clairement visible sur le sentier qu'il laisse. Il est préférable de tirer en une seule passe, car après le durcissement du vernis, qui fait partie d'un marqueur permanent, il sera très difficile d'apporter des corrections.

À titre indicatif, nous utilisons le même gabarit en polyéthylène. Vous pouvez également dessiner devant l'ordinateur en vous reportant à la mise en page d'origine, où se trouvent des marques et autres remarques. Si possible, il est préférable d'utiliser plusieurs marqueurs avec des pointes d'épaisseurs différentes. Cela permettra un meilleur rendu des pistes fines et des polygones étendus.

Après avoir tracé le dessin, nous attendons définitivement le temps nécessaire au durcissement final du vernis. Vous pouvez même vous sécher les cheveux. La qualité des pistes futures en dépendra.

Gravure et nettoyage des traces au marqueur

Maintenant, la partie amusante consiste à graver le tableau. Il y a plusieurs nuances ici que peu de gens mentionnent, mais elles affectent considérablement la qualité du résultat. Tout d'abord, nous préparons une solution de chlorure ferrique conformément aux recommandations figurant sur l'emballage. Habituellement, la poudre est diluée avec de l’eau dans un rapport de 1: 3. Et voici le premier conseil. Rendre la solution plus saturée. Cela accélérera le processus et les pistes dessinées ne tomberont pas avant que tout ce dont vous avez besoin ne soit effacé.

Immédiatement le deuxième conseil. Il est recommandé de plonger le bain avec la solution dans de l'eau chaude. Vous pouvez le chauffer dans un bol en métal. Une augmentation de la température, comme on le sait depuis le programme scolaire, accélère considérablement la réaction chimique, qui est la gravure de notre conseil d'administration. Réduire le temps de la procédure est à portée de main. Les trajectoires de marqueur provoquées par le marqueur sont assez instables et moins elles sont acides dans le liquide, mieux c'est. Si, à la température ambiante, la plaque dans le chlorure ferrique est attaquée pendant environ une heure, le processus est réduit à 10 minutes dans de l’eau chaude.
En conclusion, un autre conseil. Lors du processus de gravure, bien qu’il soit déjà accéléré par le chauffage, il est recommandé de déplacer constamment la planche, ainsi que de nettoyer les produits de réaction avec une brosse pour l’étirage. En combinant toutes les manipulations ci-dessus, il est tout à fait possible de corroder les excès de cuivre en seulement 5 à 7 minutes, ce qui est simplement un excellent résultat pour cette technologie.

À la fin de la procédure, la planche doit être soigneusement lavée à l'eau courante. Puis on le sèche. Il ne reste plus qu'à effacer les traces du marqueur, recouvrant toujours nos chemins et nos taches. Cela se fait tout de même avec de l'alcool ou de l'acétone.

Étamage des PCB

Avant d'étamer, nous devons à nouveau traverser la couche de cuivre avec du papier de verre. Mais maintenant nous le faisons très soigneusement pour ne pas endommager les pistes. La méthode la plus simple et la plus abordable pour l'étain est traditionnelle, utilisant un fer à souder, un flux et une brasure. Vous pouvez également utiliser des alliages de rose ou de bois. Il existe également le soi-disant étain liquide sur le marché, ce qui peut grandement simplifier la tâche.
Mais toutes ces nouvelles technologies nécessitent des coûts supplémentaires et une certaine expérience. Par conséquent, la méthode classique de l'étamage convient également pour la première fois. Le flux liquide est appliqué aux pistes nettoyées. Ensuite, la soudure est collectée sur la pointe du fer à souder et répartie sur le cuivre restant après gravure. Il est important de réchauffer les pistes, sinon la soudure risque de ne pas "coller".

Si vous avez encore des alliages de rose ou de bois, vous pouvez les utiliser sans recourir à la technologie. Ils fondent simplement remarquablement avec un fer à souder, se répartissent facilement le long des pistes, ne s'égarent pas en morceaux, ce qui ne sera qu'un avantage pour un radioamateur débutant.

Conclusion

Comme on peut le constater ci-dessus, la technologie peu coûteuse pour la fabrication de circuits imprimés à la maison est vraiment abordable et peu coûteuse. Ni une imprimante, ni un fer à repasser, ni un film photorésistif coûteux ne sont nécessaires. En utilisant tous les conseils ci-dessus, vous pouvez facilement créer les métiers électroniques les plus simples sans y investir beaucoup d’argent, ce qui est très important au tout début de la radio amateur.